1.0目的：
对进货时RoHS产品原材料进行RoHS符合性验证和产成品出厂检验验证，确保产品RoHS符合性及测试报告完整性、准确性和可追溯性。
2.0适用范围：
本程序适用于本公司所进RoHS原材料以及生产的RoHS产品的检验和验证。
3.0职责分工：
3.1客服部是本程序的主管部门，依照相关的检验作业规程和技术资料，对所有来料和产成品进行检验与判定，对RoHS符合性进行验证，协助供销部对供应商进行管理。
3.2仓库保管员对客服部检验合格的物品进行点收及入库并按要求做RoHS标识。
4.0名词定义：
无。
5.程序说明：
5.1进货检验：
5.1.1供应商在交货时必须在每批材料附有“材质报告单”。客服部按检验规程进行质量检验并填写检验记录。
5.1.2供应商或公司原材料仓库人员在环保材料上作相应的标识，以区别非环保材料。
5.1.3检验员核对验证每件或每批进货是否具有“材质报告单”及“环保材料”标志，否则拒绝收货或退货。对于提供的ICP测试报告，检验人员还需验证报告的对象、内容、有效期等是否符合要求，验证核对情况记录于“原材料检验记录”备注栏内，如符合要求，除表格在加盖“RoHS合格”外还须在原材料的合格证上加盖“RoHS合格”，并注明测试报告编号，以便追溯。
5.1.4仓库收货作业按规定确认检验/验证合格后进行。
5.1.5对进货检验不合格的材料处置办法为退货。具体执行《RoHS不合格品控制程序》。
5.1.6客服部验证并保留供应商提供的ICP测试报告。验证方式见《RoHS供应商管理程序》。
5.2产品过程检验：
5.2.1生产过程工序检验：按检验规程进行。客服部对制程产品的RoHS符合性是通过对制程有害物质控制的检查实现的，具体参照《RoHS有害物质识别及管理程序》的5.9.4规定。
5.2.2工厂主管对部门员工执行RoHS情况进行检查，并填写“RoHS产品制程控制检查表”，发现问题及时处置。具体参照《RoHS有害物质识别及管理程序》。
5.2.3当产品发生污染（如设备出现油泄漏、产品意外落地等情况）后，车间人员应立即将该产品隔离，放入RoHS不合格区，通知客服部进行确认后处理。
5.2.4过程检查中发现不符合RoHS要求的产品要执行《RoHS不合格品控制程序》，防止不符合品进入下道工序或交付。
5.3成品检验：
5.3.1客服部负责每年将公司产品委托外部机构或客户进行RoHS有害物质符合性测试，并对测试报告进行验证，验证内容包括测试方式、样品名称、送样单位、测试结果是否合格等内容。验证无误后，客服部主管签字，注明日期，将测试报告复印，与管理者代表、供销部共同保留，并建立索引，以便查询。
5.3.2客服部对产成品按照规定进行入库前的检查，并核对内外包装物上面的内容和RoHS标识是否一致，核对产品测试报告是否在有效期内。确认最终产品符合RoHS要求后，将确认情况记录于“成品质量检验记录”备注栏，加盖RoHS合格印章，注明测试报告编号，由客服部签发产品合格证入库，RoHS不合格产品执行《RoHS不合格品控制程序》。
6、相关文件：
6.1 检验规程
6.2 RoHS有害物质识别及管理程序
6.3 RoHS不合格品控制程序
7、记录：
7.1 RoHS产品原材料检验验收记录单
7.2 RoHS产品制程控制检查表
7.3 产品检验验收记录单
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